中国石油网消息（特约记者杨楚怡 通讯员鲍静）截至5月4日，新疆油田重油公司创新研究的蒸汽相变冷凝技术，在基层作业区的一个小站已经应用5个多月，成功攻克了储油罐阻火器出口轻质油回收难题，蒸汽冷凝率达70%以上。

　　重油公司六、九区浅层稠油区块集输系统采用二级布站开式流程，设有常压开口原油储罐。在稠油蒸汽吞吐或汽驱生产过程中，储罐顶部会有含水蒸汽、伴生气的高温闪蒸油汽。2021年底，重油公司工艺研究所科研人员着手开展蒸汽相变冷凝试验，通过将蒸汽引至蒸汽相变冷凝装置达到油汽分离回收的目的。

　　冷凝装置主要由油汽分离器、高效热管冷凝器等部件组成，采用成橇设计，现场安装无须特定基础，安全简便快捷。在日常使用中，可将高温闪蒸油汽中携带的细小油滴分离储存，并将蒸汽中的油汽混合物分离成水和轻质油，最终汇入凝液储罐，当凝液储罐到达一定液位时，自动启泵将油水混合物返送至储罐，极大程度地杜绝了含碳轻质组分在空气中的挥发。

　　经过现场安装调试和不断优化改进，蒸汽相变冷凝技术在公司计量小站适用率达100%。公司计划今年在4个小站推广应用，预计1个小站1年可回收利用轻质油100余吨。